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        石油焦增碳劑的特性

        發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

        石油焦增碳劑成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼,灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。

        石油焦增碳劑,主要產于遼寧,天津和山東,遼寧主要生產彈丸焦,用于鑄造不太好,山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼,灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。1.爐料的選擇

        (1)廢鋼 生產球墨鑄鐵使用的廢鋼應為碳素廢鋼。其中不應含有阻礙石墨化的元素,如鉻。更不應含有反球化合金元素。廢鋼的塊度應有30%左右呈厚片狀,可以平放于爐內。

        (2)增碳劑 ①優質焦炭。含硫量要低,塊度60~80mm,具有較高的強度,燒紅后不能一搗即碎。②廢電極塊。最好有一定長度,便于扦入鐵液中。

        (3)生鐵 主要用來調整鐵液含碳量。希望使用wC>4%的高碳低硫生鐵。生鐵中的硅含量適當高一些較好,生產球墨鑄鐵可以少加硅鐵。

        (4)球化劑、孕育劑 按傳統工藝使用,遵從各廠實際情況而定。

        2.熔煉

        熔煉工藝流程: 焦炭塊+廢鋼→電極塊→提溫→扒出焦炭塊和電極塊→取樣分析含碳量→生鐵→回爐料→取樣分析Si、Mn→提溫→錳鐵+硅鐵→出爐→孕育+球化→澆注。

        熔煉過程中的注意事項如下:

        (1)焦炭塊裝于爐底,目的是要創造較長的焦炭塊在鐵液中的浸泡時間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右,焦炭上邊應用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60~80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑,含硫量更低,對獲得優質球墨鑄鐵更有利。

        (2)廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開始使用此法生產球墨鑄鐵的廠家,以30%左右為好。提高了增炭效率之后,逐步提高廢鋼使用比例。過多的使用廢鋼,如果增炭效率不高,則影響最終產品的碳硅當量。

        (3)廢鋼熔畢,扦入電極棒,適當提高爐內溫度,提高增炭效率。但是,爐溫過高,增加電耗,對爐襯也不利。

         ?。?)預估含炭量夠高后,扒出焦炭塊和電極棒,取樣分析含炭量。

         ?。?)根據分析結果,計算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

         ?。?)根據含硅量估算,決定是否可用回爐料補足鐵液總量。

         ?。?)回爐料熔畢,取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

         ?。?)適當提高鐵液溫度,按照分析結果補足合金元素,達到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

         ?。?)硅鐵熔至熔融狀態,立即出爐。

         ?。?0)球化、孕育、澆注照常規進行。

        石油焦增碳劑的特性

        3.成分調整計算

        眾所周知,球墨鑄鐵的力學性能主要取決于化學成分、冷卻速度(鑄態球墨鑄鐵)和熱處理工藝?;瘜W成分是內因、是根本,又是變數,幾乎每爐不一樣。因此,對化學成分必須加強檢測,認真調整,不宜采用“固定比例生產”。在化學成分中,碳當量尤為重要。特別是使用廢鋼作為主要爐料生產的球墨鑄鐵,因為增炭效率難以控制,碳當量波動較大,因而尤其要注意調整碳當量。

        (1)計算生鐵加入量 根據分析含碳量計算生鐵的加入量。實際上,就是調整球墨鑄鐵的碳當量,使生鐵和廢鋼二者形成的熔液碳當量達到球墨鑄鐵所需要的碳當量。

        生鐵加入量=廢鋼加入量×(球墨鑄鐵要求含碳量-分析含碳量)/(生鐵含碳量-球墨鑄鐵要求含碳量)

        (2)回爐球墨鑄鐵加入量計算 回爐球墨鑄鐵的碳當量基本上是正常的,而且加入量不大。因此,回爐鐵加入后,整個爐內鐵液的含碳量是合格的。

        回爐球墨鑄鐵加入量=爐料總量-廢鋼加入量-生鐵加入量

        (3)含硅量估算 計算式如下:

        含硅量≈〔(廢鋼+生鐵+回爐球墨鑄鐵加入量)×含硅量/爐料總量〕×100%≤原鐵液允許含硅量

        估算出的含硅量過高時,少加適量回爐球墨鑄鐵,改用等量比例為9∶1的生鐵和廢鋼補足爐料總量。

        (4)硅鐵加入量計算 計算式如下:

        硅鐵加入量=〔爐料總量×(球墨鑄鐵要求含硅量-孕育增硅量-球化增硅量-分析含硅量)〕/硅鐵含硅量

        (5)錳和其他合金元素加入量 計算式如下:

        合金鐵加入量=爐料總量×(球墨鑄鐵要求合金含量-分析含量)/合金鐵中合金元素含量不容忽視的碳化硅的作用

        碳化硅的用途十分廣泛,如:冶金、機械、化工、建材、輕工、電子、發熱體。磨料可作為冶金工業的凈化劑、脫氧劑和改良劑。在機械加工方面可作為合成硬質合金刀具;加工后的硅碳板可作為耐火材料用于陶瓷燒制的棚板。通過精加工后生產的微粉,可用于高科技電子元器件和遠紅外線輻射材料的涂料。高純度精微粉可供國防工業航空航天器皿的涂層。對國際國內各經濟領域的用途十分廣闊。  

        1、磨料--主要因為碳化硅具有很高硬度,化學穩定性和一定韌性,所以碳化硅能用于制造固結磨具、涂附磨具和自由研磨,從而來加工玻璃、陶瓷、石材、鑄鐵及某些非鐵金屬、硬質合金、鈦合金、高速鋼刀具和砂輪等。 

        2、耐火材料和耐腐蝕材料---主要因為碳化硅具有高熔點(分解溫度)、化學惰性和抗熱振性,所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品燒成窯爐中用棚板和匣缽、煉鋅工業豎缸蒸餾爐用碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。 

        3、化工用途--因為碳化硅可在溶融鋼水中分解并和鋼水中游離氧、金屬氧化物反應生成一氧化碳和含硅爐渣。所以它可作為冶煉鋼鐵凈化劑,即用作煉鋼脫氧劑和鑄鐵組織改良劑。這一般使用低純度碳化硅,以降低成本。同時還可以作為制造四氯化硅原料。 

        4、電工用途--用作加熱元件、非線性電阻元件和高溫半導體材料。加熱元件如硅碳棒(適用于1100~1500℃工作各種電爐),非線性電阻元件,各式避雷閥片。 


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