MEKP一般使用在不飽和聚酯樹脂和乙烯基樹脂的固化，其過程是和促進劑（一般為有機鈷溶液）在室溫下協同完成，其引發機理如下：

   R-O-O-H  ＋   Co2＋  →   R-O  ＋  OH－＋  Co3＋           (1)

(1)式中，R-O-O-H為過氧化甲乙酮的化學結構式；Co2＋為促進劑的有效成份。在二價鈷的作用下，MEKP分解成有效的活性自由基R-O，它進攻樹脂的不飽和鍵從而開始固化過程，而二價鈷被氧化成三價鈷，體系典型的從紫色消退為樹脂本色或無色。

         R-O＋  ＋   Co2＋  →   R-O－   ＋  Co3＋                 （2）

（2）式表示過量Co2＋會與活性自由基R-O繼續反應，從而使R-O失去引發能力，因此使用過程中促進劑的量應加以控制。

影響固化劑品質因素

過氧化甲乙酮產品質量千差萬別，但要選擇適合您使用，安全、性能穩定、固化完全的優質固化劑，建議您參考如下因素：

﹡  雙氧水含量

             雙氧水含量較高，在低溫環境下，對大多數樹脂產品而言，能加快膠凝速度。但在沒有經過試驗的情況下，最好別在膠衣、間苯型樹脂及乙烯基樹脂中使用該產品。

             雙氧水含量較少，特別適合于應用在表面膠衣，耐腐蝕表面及乙烯基樹脂、人造石產品等。使用該產品，能有效減少氣泡發生，提高產品質量。

﹡  丁酮含量

             生產過氧化甲乙酮原材料。

             對過氧化甲乙酮閃點安全性能影響顯著。

             ＞3%則影響固化速率。

﹡  水分含量

             生產過氧化甲乙酮副產物。

             水分含量＞3%，對采用膠衣及乙烯基樹脂制品的質量影響較大。

             水分含量＞10% ，固化速度明顯減慢，還會造成制品產生氣泡及不良物理性能。

﹡  二醇類含量

             若＞6%，則使膠衣粘度迅速增大，并且能掩蓋產品中高水分和鹽份量。

             若＞15%，與水接觸的層壓制件中造成較多氣泡。